O maior desafio da remoção industrial: o tempo de parada
Para a maioria das indústrias, parar a produção para mover um equipamento representa um custo significativo. Cada hora de linha parada tem impacto direto no faturamento, nos prazos de entrega e, em alguns casos, em contratos com penalidades por atraso. Por isso, o planejamento de uma remoção industrial começa sempre pela pergunta: qual é a janela de parada disponível?
A resposta a essa pergunta define toda a logística da operação: o equipamento a ser utilizado, o número de pessoas envolvidas, as preparações necessárias e a sequência de atividades. Operações que poderiam levar dois dias se planejadas com folga podem ser realizadas em uma única janela de oito horas com o planejamento correto.
As etapas de uma remoção industrial bem planejada
Uma remoção industrial segura e eficiente segue estas etapas:
- Levantamento técnico: visita ao local, medição do equipamento e do acesso, avaliação do piso
- Projeto de rigging: plano de içamento, especificação do guindaste e acessórios, ART
- Preparação logística: providenciar transporte, verificar rota até o destino, preparar local de reinstalação
- Preparação da máquina: desconexão elétrica, hidráulica e pneumática por técnicos especializados
- Içamento e transporte: execução conforme plano, com equipe de sinalização
- Reinstalação e reconexão: fixação no novo local, alinhamento, reconexão e testes
Tipos de equipamentos mais solicitados para remoção industrial
Na Peso Positivo, as solicitações mais frequentes de remoção industrial envolvem prensas industriais (de 5 a 300 toneladas), tornos e centros de usinagem (de 2 a 80 toneladas), compressores e sistemas de ar comprimido, transformadores e subestações elétricas, e linhas de produção completas que precisam ser relocadas.
A importância do conjunto içamento + transporte
Um dos diferenciais da Peso Positivo é disponibilizar o conjunto completo para remoção industrial: guindaste para içamento, caminhão munck para movimentações em espaços apertados e conjunto de transporte pesado para o deslocamento entre plantas. Isso elimina a necessidade de contratar múltiplos fornecedores, reduz o tempo de operação e tem um único responsável técnico por toda a cadeia.